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2021數控液壓機 機械壓力機 評述
2021-08-31 09:34:01

一、數控液壓機

 

近些年來,液壓機技術及其裝備應用得到了長足發展,隨著驅動技術、控制系統、機器人、上下料等各項技術的不斷完善提高,液壓機整體技術水平得以較大提升,應用領域也進一步擴大。CIMT2021展出的部分液壓機展品呈現出以下幾個特點。

 

1. 在驅動系統方面,伺服技術的應用激活了液壓機豐富的性能,同時也催生了油電混動等不同的技術組合方案,豐富了液壓機的產品線和應用場景。伺服電機直驅油泵實現對滑塊的驅動方式,速度轉換平穩,無傳統液壓機的振動、沖擊。與普通液壓機比較可節電2-6成,可減少50%的液壓油,可降低噪聲20dB以上。而且傳統液壓機的液壓系統得以簡化,取消了壓力控制、速度控制等液壓回路,維修保養方便。采用伺服技術后,壓機滑塊運動曲線可任意設定,方便多機連線及與機械手等的配合。

2. 在驅動技術更新的基礎上,液壓機的技術參數、速度設定、精度控制等都有了可靠保障,加之廠商對高精、高速的不斷追求,液壓元器件、控制系統等全供應鏈的不斷完善,使得液壓機在精度、可靠性等方面都有了較大提高。數控液壓機一改以往慢騰騰的形象,成為可快可慢可懸停的靈動裝備。某些指標有了較好提升,如空程快降快回,快降速度1m/s,快回速度可達700-800mm/s;慢速工作行程,在載荷工作時速度可控制在10mm/s左右,提高了制件的成品率和制件性能,減少了能耗,節約了時間。此外,當今液壓機新技術廣泛采用,如拉伸墊的應用、高速油缸的采用,壓邊缸行程可調、壓邊力和拉伸力自動調節、單雙動自由切換,通過比例壓力控制技術對壓邊力-位移曲線擬合技術,壓機故障診斷和總線技術的應用,等等,使液壓機的性能和安全性明顯升級。而成熟的液壓機產品,憑借其較先進的電氣控制系統,加之應用與國外最新技術同步的非焊法蘭管路系統等,確保了液壓系統的密封可靠。

3. 在市場應用方面,近些年專用液壓機得到廣泛應用,基本與通用液壓機并駕齊驅。而且隨著專用液壓機技術的不斷提高,一些過去需要進口設備的場景逐步實現了國產替代,國產液壓機的市場占有率得以提高。國產液壓機廠商合肥合鍛、天津天鍛、揚力集團、重慶江東、湖州機床等實力凸顯,成為國產液壓機發展的重要支撐。產品方面,如合鍛智能的高強度熱沖壓成套液壓機,大型汽車覆蓋件自動沖壓生產線,不銹鋼冷、熱壓封頭成形液壓機,內高壓成形液壓機,精密模鍛液壓機,大型等溫鍛造液壓機等;天津天鍛的汽車縱梁液壓機,汽車內飾液壓機,模具研配液壓機,玻璃鋼制品液壓機,粉末制品液壓機,環鍛/自由鍛/模鍛等鍛造液壓機,封頭壓制液壓機,船板壓制液壓機,金屬擠壓液壓機等;產品門類齊全,顯示了國產液壓機制造的雄厚實力。

 

CIMT2021展會,揚力展出GM-315K型數控門式萬能液壓機。該機采用伺服控制技術,可節能20%;噪聲<75dB;溫升<22℃,不需要安裝空調、冷卻器;重復定位精度<0.05mm;機床效率提高50%;泵站、電氣箱裝于機身上,整體式結構免拆卸,方便運輸安裝;采用四角八面導軌,導向精度高,抗偏載能力強;采用大通徑專業制造充液閥,滿足液壓機快下和快回工藝需要,大大提高工作效率;采用PLC控制,通過軟件編程可滿足多種加工工藝需求;并提供直觀信息,方便維護、檢修;液壓系統采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點;油缸缸體及活塞桿材料采用專利技術,油缸主密封采用高可靠技術,提高了油缸工作可靠性,方便維護?;瑝K的工作壓力、空載快下和慢速工進行程范圍均可根據工藝需要進行調整。主要技術參數:公稱力3150kN,回程力305kN,頂出力630kN,滑塊行程600mm,頂出行程200mm,最大開口高度1000mm?;瑝K速度空下220mm/s,工作7-15mm/s,回程150mm/s;頂出速度頂出75mm/s,退回170mm/s;工作臺面尺寸1160mm×1260mm(前后×左右);電機功率21.4kW。

 

二、數控精密機械壓力機

 

機械壓力機是量大面廣的產品,其發展和應用水平在某種程度上代表了制造業的現狀。近些年來,國產精密機械壓力機的發展進步明顯,某些產品或在某些應用領域已處于先進水平,實現了進口替代。按產品門類說,大型多工位精密機械壓力機、精密伺服壓力機、高速精密壓力機、大型汽車沖壓生產線等產品,國產機床已異軍突起,成為同類產品的重要組成部分。以濟南二機床集團有限公司為代表的大型汽車沖壓生產線,更是樹起了國產機床的金字招牌,為中國制造爭光添彩。揚力集團、徐州鍛壓、寧波精達等廠商也是機械壓力機領域的佼佼者。

 

CIMT2021展會,揚力集團展出HFP系列熱模鍛壓力機及多工位全自動精密鍛造生產線。該生產線以經過大幅技術改造和品質提升的HFP系列熱模鍛壓力機為主機,并配備伺服步進式機械手、多工位精鍛模具模架、全自動噴霧冷卻潤滑裝備、全自動快速換模中心、自動坯料質量檢測裝備、自動棒料剪切機、自動中頻感應加熱爐、集中物流管理系統等,可以完成輪轂軸承單元內、外圈,變速箱傳動齒輪,等速萬向節殼體,發動機連桿,汽車發電機爪極等汽車關鍵零件及其他批量大、質量要求高鍛件的自動化鍛造。本生產線的主機及關鍵工藝技術全部由揚力集團獨立自主研發,產品性能處于國際同類產品前列。

 

揚力集團展出MC1-110開式單點高性能壓力機。整機精度達到JIS一級;采用鋼板焊接結構,機身剛度好;采用美國ROSS安全雙聯閥;曲軸縱向放置,支點距離短,曲軸剛度好;采用組合式干式摩擦離合器與制動器;采用進口液壓超負荷保護器;滑塊裝模高度采用電動調節,數碼顯示,顯示精度0.1mm;矩形六面加長導軌;MC1-315八面加長導軌;主潤滑采用電動油脂潤滑,帶潤滑故障檢測開關;平衡缸采用臺灣勝祥手動稀油潤滑;氣動元件(氣源處理兩聯件、調壓閥)采用SMC產品;電氣系統采用西門子PLC進行集中控制;配吹件一組,方便吹料;可選配光電保護裝置、變頻調速、滑塊上打料裝置、工作臺左右護罩等。技術參數為:公稱力1100kN,公稱力行程6mm,滑塊行程180mm,行程次數30-60/min,最大裝模高度350mm,裝模高度調節量90mm,滑塊中心至機身距離350mm,立柱間距700mm,工作臺尺寸(前后×左右×厚度)680mm×1150mm×140mm,滑塊臺板尺寸(前后×左右)500mm×650mm,主電機功率11kW,空氣壓力0.55MPa。

 

揚力集團展出MG2-400龍門型雙點高性能壓力機。該機整機精度達到JIS一級;機床雙面調整,抗偏載能力較強;雙曲軸逆向旋轉,相互抵消側向力;采用干式組合式氣動摩擦離合器與制動器;采用進口液壓超負荷保護器,動作靈敏可靠;主潤滑采用電動油脂循環潤滑;電氣系統采用三菱PLC進行集中控制,有效保證電控部分的可靠性;采用含電子凸輪、觸摸屏一體化面板,實現多種監控和信號指示;配模區照明燈。其技術參數為:公稱力4000kN,公稱力行程10mm,滑塊行程300mm,行程次數20-30/min,最大裝模高度600mm,裝模高度調節量120mm,側面開孔尺寸(前后×高度)1020mmx650mm,立柱間距2800mm,工作臺尺寸(前后×左右×厚度)1100mm×2700mm×200mm,滑塊底面尺寸(前后×左右)1000mm×2500mm,主電動機功率37kW,空氣壓力0.55MPa。

 

徐鍛集團展出了JF75G系列高速壓力機。其JF75G-300A型高速壓力機公稱力3000kN,公稱力行程3mm,滑塊行程30mm,行程次數100-350/min,最大裝模高度520mm,裝模高度調節量50mm,工作臺尺寸(前后×左右)1000mm×2000mm,滑塊底面尺寸(前后×左右)800mm×2000mm,立柱間距離2080mm,主電機功率55kW。

 

浙江易鍛精密機械有限公司展出APH-125型精密機械壓力機。沖壓能力1250kN,沖次150-700/min,行程長度30mm,最大閉合高度360-410mm,滑塊調整量50mm,工作臺尺寸1200mm×600mm。

揚州鍛壓展出J31A-250A高速壓力機。該機為加強型閉式整體焊接機身;一級傳動和高強度大承載、高精度滾動軸承;高精度超長八面導向;連桿螺紋鎖緊,確保下死點精度;高感度液壓過載保護裝置;連續集中稀油潤滑;操作簡便、親和式操控界面。公稱力2500kN,公稱力行程4mm,滑塊行程30mm,行程次數80-200/min,最大裝模高度300mm,裝模高度調節量100mm,立柱間距(前后×左右)450mm×1250mm,滑塊底面尺寸(前后×左右)750mm×880mm,工作臺尺寸(前后×左右)900mm×900mm,工作臺孔(前后×左右)210mm×300mm,主電機功率37kW。

三、其他相關展品

 

本次展會,南京埃斯頓展出了在金屬成形領域的機器人解決方案,顯示出在自動化軟硬件方面的深厚實力。展出了ER80B-2565-BD新一代折彎專用機器人、ER6-1450-H新一代高速焊接機器人、ER50B-2100新一代上下料機器人、ER20-1780新一代上下料機器人、ER15-1520-PR新一代沖壓專用機器人,以及DSVP雙向伺服變量泵、SVP伺服變量泵等。

湖北三環鍛壓設備有限公司展出了JCOE直縫埋弧焊管成形設備。該公司生產高精度的直縫管成形設備,提供油氣管、結構管和不銹鋼管的數控預彎、成形、合縫預焊全自動生產工藝方案,廣泛服務于石油天然氣的輸送、站場建設、海洋鉆井平臺、橋梁建設、輸水管道、電力鋼管塔、通信鋼管塔、海上工程、核電站、新能源光伏、風電及其他建筑物領域。該公司還展出了其經過10余年深度研發的伸縮臂產品,這也是其專注于起重機及隨車吊伸縮臂研究及產品驗證的成果。三環鍛壓可針對各種截面形狀的伸縮臂提供良好的成形工藝方案,對超高強度的伸縮臂實現精準折彎,可實現各類汽車起重機伸縮臂及高空作業平臺、隨車吊伸縮臂等零件的折彎加工。

華魯鍛壓展出WS12K-6×1500型全伺服數控四輥卷板機。該機型結構先進可靠,具有足夠的剛度,工作輥等關鍵零件選材合理,制造精良,性能穩定,精度保持期長,適用于長期連續加工。該機運行控制穩定可靠,操作簡單,是一種高精度、高效率卷制金屬板材的先進設備。

 

華魯鍛壓還展出了WB43M-6×1200精密板料矯平機,可矯正Q245、Q345不銹鋼或同等材質,板料厚度范圍1.5-6mm,輥數17(上89),工作輥直徑60mm,工作輥輥距65mm,矯平速度6m/min,工作輥壓下行程-10mm~+30mm,工作輥壓下速度30mm/min,活動梁最大抬升高度60mm,矯平精度0.5mm/m,總功率35kW。

 

四、結語

近年來,包括激光切割機、激光切管機、折彎機及其折彎單元、折邊中心,乃至液壓機、機械壓力機在內的金屬成形(鍛壓)設備迎來了快速發展期。隨著AI智能、云技術,以及驅動技術、控制系統、信息網絡技術等的突飛猛進,有效激活和帶動了這些傳統機床產品的技術進步和發展,為其發展和提高創造了新的設計思路、新的產品路徑和新的技術突破。

 

總體來說,更快的速度、更高的精度、更好的可靠性仍然是當代機床產品發展不變的方向。而在AI技術加持下,未來機床產品的智能化功能會逐漸普及化,直至成為機床產品的標配。智能化的東風已吹遍制造業,早搭上這班車者定會在不遠的將來處于更加有利的地位。

 通過CIMT2021展會可以看出,國產機床經過一代代勤勞堅韌的機床人的不斷努力,已經取得了巨大發展和進步,全部或部分替代進口的局面已經形成且必將繼續擴大。當然,仍存在很多需要繼續發展提升的部分,比如產品結構較為單一,產品開發投入/開發能力尚嫌不足,產品品牌附加值不高,產品的技術附加值有待提高,在專特精新方面仍需加大重視和融入,在針對特定領域、特定產品的專有解決方案方面還需提高認識、加大投入、加強耕耘。在中高端市場上,我們尚處于點突破狀態,亟待多點開花,最后由點到面,由面到片,再到全覆蓋。

 總之,我們還需要腳踏實地,以市場需求為導向,貼近用戶,貼近應用,走穩必須要走的艱苦而漫長的路。曙光就在前頭,但任重而道遠。

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